Сүүлийн жилүүдэд зах зээл дээр урьдчилан хатаах системтэй дан шурагтай экструдерын альтернатив олон шурагтай экструдерийн системийг бий болгож байна.(Энд бид хос шурагтай экструдер, гаригийн булны экструдер гэх мэт олон шурагтай экструдерийн системийг нэрлэдэг.)
Гэхдээ олон эрэгтэй экструдер ашиглаж байгаа ч гэсэн урьдчилан хатаах системтэй байх шаардлагатай гэж бид үзэж байна.Учир нь:
1) Олон шурагтай экструдерууд нь экструдер дээр суурилуулсан маш нарийн төвөгтэй вакуум-хийгүйжүүлэх системүүд бөгөөд урьдчилан хатаах процесс хийгдээгүйгээс гидролизийн нөлөөлөл үүсэхээс сэргийлдэг.Ихэвчлэн ийм төрлийн экструдер нь ашиглалтын нөхцөлөөр ялгаатай байдаг:
Хамгийн их зөвшөөрөгдөх тэжээлийн чийг 3000 ppm (0.3%)-аас ихгүй байх ёстой.
Үнэн хэрэгтээ лонхны ширхэгүүд нь цэвэршилт, ширхэгийн хэмжээ, ширхэгийн хэмжээ, зузаан, ялангуяа чийгшил зэрэг ялгаатай байдаг.Хэрэглээний дараах ширхгүүд нь бүтээгдэхүүн дэх ойролцоогоор 5,000 ppm чийгшилийг хадгалж, гадаргуу дээр үүнээс олон дахин их хэмжээний усыг хадгалах боломжийг олгодог.Зарим оронд тэжээлийн чийгийг Big уутанд савласан ч 14,000 ppm хүртэл байж болно.
Усны агууламжийн үнэмлэхүй түвшин болон түүний өөрчлөлтөөс зайлсхийх боломжгүй нь олон эрэгтэй экструдер болон холбогдох хий тайлах концепцийн хувьд жинхэнэ сорилт юм.Энэ нь ихэвчлэн процессын хэлбэлзэлд хүргэдэг бөгөөд энэ нь экструдерын гаралтын маш их хувьсах даралтын үр дүнд тодорхойлогддог. Экструдер дахь анхны чийгийн түвшингээс шалтгаалан их хэмжээний чийг нь хайлах үе шатандаа хүрч байгаа хэвээр байх магадлалтай. давирхай, вакуум үед зайлуулсан хэмжээ
2) PET нь өндөр гигроскоптой бөгөөд агаар мандлаас чийгийг шингээдэг.Бага хэмжээний чийг нь хайлах үе шатанд PET-ийг гидролиз болгож, молекулын жинг бууруулдаг.Боловсруулахын өмнөхөн PET хуурай байх ёстой бөгөөд аморф PET нь хатаахын өмнө талстжих шаардлагатай бөгөөд ингэснээр шилэн шилжилтийн явцад бөөмс нь хоорондоо наалдахгүй.
Гидролиз нь чийгийн улмаас үүсч болох бөгөөд энэ нь ихэвчлэн бүтээгдэхүүний IV (дотоод зуурамтгай чанар) буурсан гэж үзэж болно.PET нь "хагас талст" юм.IV-ийг багасгах үед шил нь илүү хэврэг болж, үлээх, дүүргэх явцад "хаалга" (тарилгын цэг) дээр бүтэлгүйтэх хандлагатай байдаг.
Түүний "талст" төлөвт тэрээр молекулын бүтцэд талст ба аморф хэсгүүдтэй байдаг.Талст хэсэг нь молекулууд хоорондоо маш нягт шугаман бүтэцтэй зохицож чаддаг газар үүсдэг.Талст бус бүсэд молекулууд илүү санамсаргүй байдлаар байрладаг.Боловсруулахын өмнө таны талст чанар өндөр байгаа эсэхийг баталгаажуулснаар үр дүн нь илүү жигд, илүү чанартай бүтээгдэхүүн болно.
ODE Made IRD Infrared Rotary Drum Systems нь эдгээр дэд функцуудыг эрчим хүчний хэмнэлттэй байдлаар гүйцэтгэсэн.Тусгай зохион бүтээсэн богино долгионы хэт улаан туяаны цацраг нь хуурай материал дахь молекулын дулааны хэлбэлзлийг шууд өдөөдөг бөгөөд халсан агаарыг ашиглах завсрын алхамыг хийхгүйгээр шууд өдөөдөг.Ийм халаалтын арга нь халаах, хатаах хугацаа нь тодорхой хэрэглээнээс хамааран ердөө 8.5-аас 20 минутын хооронд багасдаг бол ердийн халуун эсвэл хуурай агаарын системд хэдэн цаг зарцуулах шаардлагатай байдаг.
Хэт улаан туяаны хатаах нь IV утгын доройтлыг бууруулж, бүх үйл явцын тогтвортой байдлыг ихээхэн сайжруулдаг тул хос шурагтай экструдерын ажиллагааг ихээхэн сайжруулдаг.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 2-р сарын 24-ний хооронд